安裝新ГТЭ-160燃氣輪機并利用現(xiàn)有的П-90余熱鍋爐導致在冷凝工況下汽輪機功率減少4.5～12.5MW，余熱鍋爐蒸發(fā)器圖片。但是，在余熱鍋爐和ГТЭ-160一起工作時，蒸汽過熱器和高壓蒸發(fā)器的子應用更稠密散熱片，允許在15℃外部空氣中在冷凝工況下使功率增加9.5MW。因此，在用ГТЭ-160取代現(xiàn)有V-94.2燃氣輪機，在余熱鍋爐高壓回路受熱面同時改造的情況下，西北熱電站1號動力機組的功率沒減少。

焦化余熱鍋爐由省煤器和蒸發(fā)器兩部分組成。省煤器部分采用了逆流布置即工質與煙氣流向相反，而蒸發(fā)器段則采用順列布置形式以此來提高傳熱溫壓。除此之外，鄭鍋會在焦化爐尾部配套余熱鍋爐，這樣可以有效降低煙溫，回收煙氣余熱和保護環(huán)境。

常見的余熱鍋爐蒸發(fā)器形式包括板式、管式、旋風式等多種類型，它們在結構和形態(tài)上都略有不同，但基本的工作原理和應用場景都類似。

通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器(對流管束)、過熱器以及聯(lián)箱、鍋筒、空預器、鋼架平臺扶梯、閥門儀表、爐墻等本體部件，很多行業(yè)中余熱鍋爐不配備空氣預熱器。

在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動，流經(jīng)蒸發(fā)器和省煤器，經(jīng)鍋爐出口的引風機再排入主煙道，經(jīng)煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來使水變成0.8MPa飽和蒸汽。

余熱發(fā)電鍋爐型式及主要參數(shù)的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)如圖2所示，高溫煙氣進入鍋爐后與過熱器、蒸發(fā)器、省煤器及除氧蒸發(fā)器進行熱交換，最后低溫煙氣通過引風機送人煙囪排放至大氣。從發(fā)電主廠房回來的凝結水和鍋爐補充水接人除氧器，利用除氧蒸發(fā)器制造的低壓飽和蒸汽對凝結水和補充水進行除氧。經(jīng)過除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內加熱成欠飽和的水進人中壓汽包;中壓汽包內的水通過下降管進入蒸發(fā)器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過上升管回到中壓汽包，經(jīng)過汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過汽包頂部的連接管道送至過熱器，加熱制造過熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)

雙通道煙氣系統(tǒng)循環(huán)風機出口風通過環(huán)冷機被加熱到(350—4oo)后，分別通過切換擋板門及沉降室后引入到余熱鍋爐。環(huán)冷風機1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫煙氣(1樣廢氣)經(jīng)部分中壓受熱面(中壓過熱器、中壓蒸發(fā)器2)換熱后，煙溫降至與低溫煙氣(2#廢氣)相當后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發(fā)器l、低壓過熱器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、凝結水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質，實現(xiàn)煙氣熱能的梯級利用。而尾氣采用再循環(huán)風機送進燒結機，實現(xiàn)煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進口煙溫、蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時消除了原系統(tǒng)中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國家有關節(jié)能減排的政策，余熱鍋爐蒸發(fā)器圖片。