曹村煤礦稱主要有以下四種：曹村煤礦的氣化技術，有常壓氣化和加壓氣化兩種，它是在常壓或加壓條件下，保持一定溫度，通過氣化劑（空氣、氧氣和蒸汽）與煤炭反應生成煤氣，煤氣中主要成分是一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體。曹村煤礦用空氣和蒸汽做氣化劑，煤氣熱值低；用氧氣做氣化劑，煤氣熱值高。煤在氣化中可脫硫除氮，排去灰渣，因此，煤氣就是潔凈燃料了。煤的液化技術，有間接液化和直接液化兩種。曹村煤礦間接液化是先將煤氣化，然后再把煤氣液化，曹村煤礦如煤制甲醇，可替代汽油。直接液化是把煤直接轉化成液體燃料，比如直接加氫將煤轉化成液體燃料，或煤炭與渣油混合成油煤漿反應生成液體燃料，我國已開展研究。曹村煤礦煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術，先把煤制成煤氣，再用燃氣輪機發(fā)電，排出高溫廢氣燒鍋爐，再用蒸汽輪機發(fā)電，整個發(fā)電效率可達45%.我國正在開發(fā)研究中。燃煤磁流體發(fā)電技術，當燃煤得到的高溫等離子氣體高速切割強磁場，就直接制造直流電，然后把直流電轉換成交流電。發(fā)電效率可過50%～60%.曹村煤礦稱我國正在開發(fā)研究這種技術。

爐排焚燒技術的工作原理是由垃圾先進入進料斗，向下傾斜后進入爐排中，待氧氣與燃油充分混合后進行燃燒，燃燒過程中還要對其進行混合攪動，確保垃圾能夠與氧氣全面接觸，使垃圾能夠充分燃燒。爐排作為爐排爐的基礎構件，其作用是將垃圾向下推動，讓其能夠“游走”至爐排各個位置。垃圾在爐排上運送之間，能夠接受來自爐排下方高溫輻射熱量后制造相應的化學反應。垃圾儲存池上方設置的抽氣裝置能夠將焚燒爐內部分高溫一次性排出。排出的氣體經過蒸汽空氣加熱處理過程，排入爐膛之中能夠達到干燥垃圾的作用。垃圾在爐膛內干燥處理期間能夠獲得充足的氫氣，二次熱風進入廠房底部時也能對氧氣進行再次補充，對燃燒的煙氣進行攪動處理后，能夠確保垃圾燃燒更為充分。機械爐排鍋爐可焚燒城市垃圾的規(guī)模相對較高，其垃圾焚燒處理效果要優(yōu)于流化床爐，但是爐排鍋爐的運營成本相對較高，資金投入水平高。

燃料燃燒不完全：這是造成鍋爐冒黑煙的主要原因，當鍋爐運行過程中，燃料不完全燃燒除了會制造二氧化碳、二氧化硫、水蒸氣、氧氣、氮氣等，還會制造一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃性氣體，這些可燃性氣體經過燃燒制造了黑煙。燃料的不充分燃燒不僅會使燃油鍋爐出現(xiàn)冒黑煙的現(xiàn)象，還會增加燃料的使用量，加大企業(yè)的運行成本。

這種耦合方式對生物質原料的預處理要求相對較低，可利用難以預處理的雜質含量較多的生物質原料，擴大了生物質可利用范圍。如采用循環(huán)流化床氣化爐，生物質氣化時所需溫度較低，生物質中堿金屬隨燃氣揮發(fā)析出量較少，避免了在燃燒過程中腐蝕設備的問題。采用生物質氣化形式，燃氣中含有大量的一氧化碳、氫氣、甲烷，燃氣所需燃燒溫度較低，在燃煤鍋爐中很容易燃燒，降低了燃燒成本[13]。另外，生物質氣化可燃氣可用作降低NOx排放分級燃燒（再燃法）的二次燃料，降低了發(fā)電廠污染物的排放。周高強[13]、倪浩[14]以大型火電耦合生物質氣化發(fā)電為例進行分析，驗證了氣化耦合技術的經濟可行性。但該耦合技術在氣化過程中，除生物質燃氣目標產物外，還會制造副產品———焦油，焦油將會引起諸如過濾和燃料管道堵塞等技術問題[15]，這也是近年來學者在不斷攻克的難點。

4噸燃油蒸汽鍋爐燃料消耗成本柴油鍋爐每小時耗油量=3600*熱功率/燃油熱值/燃油鍋爐熱效率4噸燃油鍋爐的熱效率為2.8MW，其燃燒熱值為42.42Mj/kg，鄭鍋燃油鍋爐的普遍效率可達92%，那么鄭鍋4噸柴油鍋爐的耗油量=3600s*2.8MW/42.42Mj/kg/92%=258kg/h從上面計算得出4噸燃油蒸汽鍋爐一小時耗油量是258公斤。因為每個地區(qū)的柴油價格不一定一樣，我們暫時按6.5元/kg來計算：258kg/hX6.5元/kg=1677元/h，氫氣燃燒熱流體鍋爐的成本。

12噸稻殼鍋爐燃料成本分析：?工作壓力：5噸的稻殼燃燒散出熱量，相當于1噸4500大卡煤的燃燒熱量，稻殼的熱值一般在3000大卡-3500大卡之間，每噸煤的價格按480元/噸，稻殼的價格是250元/噸。

氫氣燃燒熱流體鍋爐的成本