余熱鍋爐調試報告是指在余熱鍋爐安裝完成并接通供電、水路、氣路等設備后，對設備進行試運行和調試的全面總結性文件。下面是一個典型的余熱鍋爐調試報告內(nèi)容：

1. 調試任務：列出本次調試任務的目標和范圍，包括設備的檢查、維護、測試和調整等內(nèi)容。

2. 設備檢查：對已經(jīng)安裝完畢的余熱鍋爐進行各項細節(jié)檢查，包括管道連接、閥門開關、儀表準確性等方面的檢查，確保設備運行環(huán)境符合要求。

3. 基礎調試：對余熱鍋爐進行基礎調試，包括對流量計、壓力表、溫度計、液位計等儀表的校驗與調整，并進行相關參數(shù)記錄。

4. 操作流程測試：在設備進入正常運行狀態(tài)之前，需要對操作流程進行測試，檢查各種情況下的自動化控制程序是否能夠正確地啟動、停止和切換。

5. 功能測試：對設備的功能進行測試，包括對空氣預熱器、加熱器、節(jié)能器、汽包等部件的功能測試和調整，并記錄測試結果。

6. 性能測試：對余熱鍋爐的整體性能進行測試，包括燃料消耗、蒸汽產(chǎn)量、溫度和壓力穩(wěn)定性、設備的溫度均衡性等方面的測試和調整，并記錄測試結果。

7. 安全測試：對設備運行安全性能進行測試，包括對安全閥門的校驗和調整，以及對自動報警、故障診斷等系統(tǒng)的測試，確保設備在運行過程中能夠及時檢測和處理異常情況。

8. 調試結論：根據(jù)以上測試和調整結果，對設備的性能、可靠性、安全性等方面進行總結評價，提出優(yōu)化建議。

需要注意的是，在編寫余熱鍋爐調試報告時，應該嚴格按照標準化格式和流程進行，便于后續(xù)的設備維護和管理工作的開展。

余熱鍋爐調試報告，該項目配備一臺6兆瓦汽輪發(fā)電機組，充分利用廠內(nèi)燒結機熱風資源，新建三套余熱鍋爐可生產(chǎn)蒸汽29噸/小時，年凈發(fā)電量2715萬千瓦時，年節(jié)約標煤量1.09萬噸/年，二氧化碳減排量2.7萬噸/年，為企業(yè)和社會帶來極大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。中冶東方負責該發(fā)電項目三電系統(tǒng)集成，合同包含三電設備詳細設計、供貨及軟件編程調試。

從被“欽點”作為我國余熱鍋爐的研究開發(fā)和制造基地，杭鍋在四十余年間，學習、消化和吸收、創(chuàng)新國外先進技術，完成了數(shù)百套各型燃機余熱鍋爐及鍋爐島的配套及安裝、調試。如今，杭鍋已具備獨立設計、制造多種壓力等級、不同容量及多種新型余熱鍋爐的能力，并主導和參與了中國HRSG標準的制定。

鄭鍋股份總經(jīng)理楊予華先生應邀參加了中國電器工業(yè)協(xié)會四屆六次理事會。會議上，中電協(xié)常務副會長楊啟明先生做了《主動適應新常態(tài)繼續(xù)推進電器工業(yè)由大到強發(fā)展》的工作報告。發(fā)改委、環(huán)保局、能源局聯(lián)合印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(20102020年)》要求燃煤電廠需達到燃機排放水平。為貫徹低碳環(huán)保路線，鄭鍋大力研發(fā)生產(chǎn)燃油燃氣鍋爐、生物質發(fā)電鍋爐、余熱鍋爐等高效環(huán)保產(chǎn)品。其中的稻殼秸稈生物質發(fā)電鍋爐，不僅環(huán)保清潔，還使一些稻殼秸稈等農(nóng)林廢棄物變廢為寶，一舉兩得。